熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產(chǎn)生氧化浮渣）、鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來完成的。

　　在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時鋁的黑度小，導(dǎo)熱能力強。隨著鋁錠或鋁屑在熔鋁爐內(nèi)熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使?fàn)t子熱效率很低。

　　選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣是提高熔鋁爐熱效率，確保熔煉過程中最少的直接燃料消耗的有效途徑。

　　關(guān)于極限詞說明

　　因《廣告法》規(guī)定產(chǎn)品宣傳時不能使用極限詞，本公司積極響應(yīng)廣告法規(guī)定，全面盤查網(wǎng)站中極限詞，但因網(wǎng)站內(nèi)容繁多，加之廣告法未公布詳細的違禁詞列表，有可能造成網(wǎng)站部分地方仍然存在違禁詞的現(xiàn)象，從現(xiàn)在開始本公司宣布網(wǎng)頁存在的所有違禁詞全部作廢失效，本公司也不承擔(dān)此類問題產(chǎn)生的客戶投訴索賠，網(wǎng)站有違規(guī)之處，還請社會各界提醒指點，我們一定及時修改。